模拟高原低压试验箱有哪些注意，首先我们可以从以下几点来看　
　　一、进气滤清器的故障：
　　1)积垢堵塞
　　2)使排气量减少
　　3)吸气管太长
　　4)管径太小，致使吸气阻力增大影响了气量，要定期清洗滤清器。
　　二、压缩机转速降低使排气量降低：
　　1)空气压缩机使用不当，因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度和湿度设计的
　　2)当把它使用在超过上述标准的高原上时，吸气压力降低等，排气量必然降低。
　　三、气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大，泄漏量增大，影响到了排气量。
　　四、填料函不严，产生漏气使气量降低。
　　1)其原因首先是填料函本身制造时不合要求;
　　2)其次可能是由于在安装时，活塞杆与填料函中心对中不好，产生磨损、拉伤等造成漏气;
　　3)一般在填料函处加注润滑油，它能起到润滑、密封、冷却的作用。
　　五、高低温湿热试验箱压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响。
　　六、气阀的阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物，导致关闭不严，形成漏气。
　　七、气阀弹簧力与气体力匹配的不好。
　　八、压紧气阀的压紧力不当。压紧力小，则要漏气，当然太紧也不行，会使阀罩变形、损坏。
 
模拟高原低压试验箱操作步骤： 
    1. 将试验样品连接好导线后放入箱内。
    2. 连接好抽气管道。 
    3. 关好箱门，并打开真空泵，开始抽气。
    4. 当气压达到试验大气压时，关上抽气阀。
    5. 让气压保持试验规定时间。 
    6. 打开进气阀门，让箱内气压回到正常值。
7. 打开箱门，取出试验样品。产品原理及作用
 
　　模拟高原反应气候试验箱主要用于航空、航天、电子、国防、科研和其它工业部门确定电工电子产品(包括元器件、材料和仪器仪表)等在高低温低气压单项或同时作用下，进行贮存运输可靠性试验，并可同时对试件通电进行电气性能参数的测试。
　　
模拟高原低压试验箱结构装置
　　1.外壳冷轧钢板喷塑或不锈钢，内胆不锈钢
　　2.隔热层：超细玻璃棉及硬质聚胺脂
　　3.制冷方式：压缩制冷方式(风冷冷凝器)
　　4.制冷机：原装法国泰康全封闭压缩机组
　　5.加热器：军品级不锈钢翅片加热器
　　6.对流系统：多叶片风扇、空调专用电机
　　7.温度控制仪：数显智能温度控制器,温采用PT-l00传感器。
　　8. 控制柜电器组件排列布置合理、接线整齐，并采用打印有标识的护套式接线端子。
　　9. 卡斯脱电磁阀,丹弗司膨胀阀
　　10.优质真空泵.
 
标准依据：
GB10590-89 低温/低气压试验箱技术条件；
GB15091-89 高温/低气压试验箱技术条件；
GB11159-89 低气压试验箱技术条件；
GB/T2423.25-1992 低温/低气压综合试验箱；
GB/T2423.26-1992 高温/低气压综合试验箱；
GJB150.2-86 低温/低气压（高度）试验。
 
主要技术参数：

1. 规格型号：HE-HD-150/225/408/800/1000（B/C）
2. 内箱尺寸：150升、225升、408升、800升、1000升
3. 压力偏差：常压～40Kp：±1.8Kpa；40Kp～4Kpa：±4.5%；4Kp～0.5KPa：±0.1Kpa
4. 温度范围：B：-20℃～150℃ C：-40℃～150℃
5. 压力范围：常压～0.5kPa
6. 降压时间：≤45min（常压～0.5kPa）
7. 温度波动度：±0.5℃（常压，空载）
8. 温度均匀度：≤±2℃（常压，空载）
9. 温度偏差：≤±3℃（常压，空载）
10. 升温速率：1.0～3.0℃/min
11. 降温速率：0.7～1.0℃/min
12. 控制系统：彩色液晶显示触摸屏
13. 精度范围：设定精度：温度±0.1℃，指示精度：温度±0.1℃，解析度：±0.1℃
14. 温度传感器：铂金电阻 PT100Ω/MV
15. 压力传感器：电子式压力变送器
16. 加热系统：全独立系统，镍铬合金电加热式加热器
17. 制冷系统：原装法国进口泰康全封闭风冷式单级/复迭压缩机制冷方式
18. 循环系统：耐温低噪音空调型电机.多叶式离心风轮
19. 使用材料：外箱材质优质碳素钢板.磷化静电喷塑处理/SUS304不锈钢雾面线条发纹处理
20. 内箱材质：SUS304不锈钢优质镜面光板
21. 保温材质：聚氨脂硬质发泡、超细玻璃纤维绵
22. 门框隔热：双层耐高低温老化硅橡胶门密封条
23. 安全保护：具有漏电、短路、超温、电机过热、压缩机超压、过载、过电流保护
24. 定时功能：0.1～999.9（H、M、S）可调
25. 电源电压：AC380V±10% 50±0.5Hz 三相五线制
26. 使用环境温度：5℃～+30℃ ≤85%R.H

　　
模拟高原低压试验箱真空系统
　　1.真空系统组成：真空系统是获得真空度和测量控制真空度的组成部分，由真空测量系统和真空获得机组组成
　　2.真空度测量：真空度测量采用压力传感器进行测量该真空规采用压力应变实现真空度测量，测量数据为线形电信号，可直接输入设备控制器进行显示和控制
　　环境条件
　　温度：5℃～ 28℃(24小时内平均温度≤28℃)
　　相对湿度：≤85%RH
　　气压：86kPa～106kPa
　　供电条件 三相四线 保护地线，电压范围：AC(380±38)V
　　频率允许波动范围：(50±0.5)Hz
保护地线接地电阻小于4Ω